ItemPrint - 3D печать и изготовление предметов

3D печать - метод послойного создания физического предмета по цифровой 3D-модели.

Технологии 3D-печати:

• Лазерная стереолитография (Laser Stereolithography, SLA)
• Селективное лазерное спекание (Selective Laser Sintering, SLS)
• Прямое лазерное спекание металла (Direct Metal Selective Laser Melting, SLM)
• Электронно-лучевая плавка (Electron Beam Melting, EBM)
• Моделирование методом наплавления (Fused Deposition Modeling, FDM)
• Полиструйная технология (Poly Jet, PJET)
• Технология MJM (Multi-Jet-Modeling)
• Технология склеивания порошков (Binding powder by adhesives)
• Контурное изготовление (Contour Crafting, CC)
• Моделирование методом напыления с последующим фрезерованием слоя (Drop On Demand Jet, DODJet)
• Ламинирование листовых материалов (Laminated Object Manufacturing, LOM)
• Облучение ультрафиолетом через фотомаску (Solid Ground Curing, SGC)
• Технология 3DP (послойное распределение клеящего вещества по гипсовому порошку)
• 3D-печать от Moor Technologies

Благодаря этой новаторской идее экзоскелетного гипса, напечатанного 3D-принтером и имеющего оригинальный дизайн, вам больше не придется мучиться, не зная, как почесать руку, зудящую под гипсом, или балансировать стоя на одной ноге в душе, чтобы не намочить загипсованную другую. Выпускник отделения архитектуры и дизайна Веллингтонского университета Виктории Джейк Эвилл (Jake Evill) разработал этот уникальный гипс, получивший название Cortex.

Крупнейшая деталь ракетного двигателя, созданная с помощью 3D-печати, успешно испытана в НАСА. Инжектор для ракетного двигателя выдержал огневые испытания, в ходе которых двигатель выдал 9000 кг тяги.

Во время испытания инжектора, жидкий кислород и газообразный водород проходили через инжектор под огромным давлением, а двигатель выдавал в 10 раз больше тяги, чем в ходе всех предыдущих тестов напечатанных деталей.

Надо отметить, что в настоящее время идут испытания уменьшенной копии инжектора, предназначенного для двигателя RS-25, который поднимет в космос новую американскую сверхтяжелую ракету-носитель SLS.

Многие не могут придумать, что конкретно они будут печатать на 3D-принтере в случае его покупки. Но уже после покупки у людей обычно такого вопроса не возникает, работа для принтера находится сама собой: это различные ручки, зажимы, игрушки, подставочки, корпусы, вазочки, колечки, ремешки, другие детали.

По расчётам экономистов из Мичиганского технологического университета, домашний 3D-принтер обеспечивает возврат инвестиций от 40% до 200% и экономит домашнему хозяйству от $300 до $2000 в год.

Расчёт назван «экстремально консервативным» и сделан исходя из предположения, что за весь год 3D-принтер напечатал всего 20 деталей.

^{57% деталей для изготовления RepRap можно напечатать на таком же принтере}

Автор: Андрей Васильков

Сейчас технология 3D-печати уже не воспринимается как узконаправленная и дорогая услуга. Доступность и возможность применения различных материалов позволяют проводить смелые эксперименты. Например, голландская архитектурная студия Universe Architecture собирается построить первое в мире здание, секции которого напечатаны на гигантском 3D-принтере. Это далеко не единственный, хотя и впечатляющий пример нетривиального использования трёхмерной печати.

О том, что в недалёком будущем 3D-печать будет использоваться в постройке домов, «Компьютерра» уже писала ранее, однако предположить столь грандиозные масштабы было трудно.

Спроектированный ландшафтный дом будет состоять из блоков 6×9 м. Для их изготовления планируется применять гигантский принтер D-образной формы. В качестве строительного материала используется смесь из песка и целого ряда полимерных добавок.

Фрагмент здания из блоков, напечатанных на гигантском 3D-принтере

(изображение: Universe Architecture)