Производитель Robert Seuffer (Германия) начал использовать 3D печать в процессе производства деталей для бытовой и коммерческой техники. Как известно, именно эта технология позволяет сэкономить средства и время на изготовление продукции или прототипов.
Чаще всего производители печатают продукцию из термопластика в качестве прототипов. Seuffer использует трехмерные технологии для изготовления инстремунтов для литья под давлением. Сотрудник компании Андреас Буххольц рассказывает, что в автомеханической отрасли образцы деталей нужно обязательно тестировать, в том числе в условиях высоких температур. Дизайн первых образцов был создан за несколько дней, а на 3D печать их ушло менее суток. Андреас Буххольц сообщает, что зачастую этот процесс длится около 8 недель, при этом используется станок ЧПУ. Станок стоит примерно 40 тыс евро, а на 3D принтер компания затратила 1000 евро. Получается, им удалось сократить расходы на 97%.
Образцы для плавления также изготавливаются с помощью 3D печати. Создаются формы из материалов компании Stratasys. Их применяют для наплавления полиамида на электроплаты. Энди Мидлтон из Stratasys рассказывает, что компании всего мира в стремлении к сокращению расходов и времени на производство начинают использовать 3д печать. На видео ниже показано, как инструменты, которые изготовила компания Seuffer, помогают в разработке продукции.