Осень – актуальное время для презентации новых разработок в сфере печати, судя по количеству появившихся на рынке новинок. На известной платформе стартапов Kickstarter в начале октября этого года появился очередной 3D принтер. Он называется Atom ZecZec, разработчиками является компания ALT Design.
На днях Европейское космическое агентство заявило о начале работы над проектом Amaze. Цель этого проекта — «вывести 3D печать в Железный Век». Другими словами, участники проекта собираются создать технологию 3D печати металлических деталей (и даже целых аппаратов). Данный проект не является какой-то небольшой инициативой. В качестве участников выступает уже 28 крупных организаций.
По мнению инициаторов проекта, возможность печатать металлические детали для космических аппаратов значительно снизит затраты на создание самих аппаратов, плюс такое производство будет производить минимум отходов.
Сам проект не просто фантазия — ведь некоторые организации уже печатают детали для своих аппаратов из металла (вспомнить хотя бы NASA). Да и проект Amaze уже показал первые результаты: «напечатанные» детали из вольфрама, который, как известно, выдерживает нагревание до 3 тысяч градусов выше нуля по Цельсию.
Сами детали будут производиться из металлической пудры путем направленного спекания этой пудры лазерным лучом.
Команда из Университета Южной Калифорнии разрабатывает 6-осевой 3D-принтер, что позволяет ему печатать объекты не послойно, а свободно двигаясь в пространстве. Благодаря этому он уже умеет печатать на наклонных поверхностях и даже на поверхности обычной бутылки. К сожалению, у прототипа даже нет названия, а в сети есть только данный выше ролик его работы, и упоминание, о том что в качестве контроллера используется KFLOP Motion Controller за 250$ от компании Dynomotion.
Ученые сделали неожиданное открытие: 3D-печать менее вредна для экологии, чем массовое производство. Это удивляет, ведь на первый взгляд пластмассу для бытовых предметов лучше, образно выражаясь, варить в огромном котле, чем в тысячах пробирок. Тем не менее, печать предмета на 3D-принтере наносит меньше вреда окружающей среде, чем современное промышленное производство.
Энтузиаст трехмерной печати исследователь Джошуа Пирс (Joshua Pearce) из Мичиганского технологического университета утверждает, что 3D-печать не только дешевле, но и более дружелюбна к природе. Исследование, проведенное Пирсом, показало, что на производство одного предмета 3D-принтер расходует меньше энергии и, следовательно, выпускает меньше углекислого газа, чем промышленное производство этого предмета и его доставка на склад.
Большинство 3D-принтеров для домашнего использования, как например RepRap, который применялся в данном исследовании, имеют размер микроволновых печей. Они расплавляют тонкую пластиковую нить и слой за слоем «выращивают» необходимый предмет. Модели предметов, от ложки, до оправы для очков, можно найти на множестве соответствующих сайтов или нарисовать самостоятельно
3D принтеры сейчас на слуху. Здесь, на Хабре, публикации 3д тематики появляются довольно часто. Идет активное формирование сообщества вокруг объемной печати, и нам еще предстоит понять зачем же простому человеку это все нужно. Некоторые производители и евангелисты технологий доступной 3д печати считают, что 3D принтер должен быть у каждой домохозяйки. Этим путем идет Makerbot, производитель самого раскрученного принтера Replicator 2 и партнер Microsoft. Компания активно инвестирует средства в свое сообщество Thingiverse, где пользователи могут делится своими моделями. Там уже сейчас можно найти много полезных моделей, в том числе и запчасти для самих принтеров. А включение поддержки Репликаторов в Windows 8.1 говорит о серьезном настрое Microsoft и Makerbot.
Зачем простому человеку 3D Принтер? Считается что житель будущего будет печатать необходимые бытовые предметы прямо дома на подобном устройстве. Также этот человек будущего будет чинить все вокруг при помощи хитрого девайса. Мне повезло иметь 3д принтер Makerbot Replicator 2 в личном пользовании, и в этой статье я попытаюсь раскрыть его хозяйственную сторону с уклоном в автомобили.
3D принтеры с двумя печатающими головками непривычны и дороги. Технология позволяет 3D-принтерам печатать двумя цветами сразу, но до сих пор она встречалась только в дорогих 3D-принтерах от Stratasys и MakerBot.
Но компания Zeepro надеется вывести двухцветную 3D-печать в массы.
Компания Makerbot, совсем недавно выкатила из своих мастерских 3D-принтер Replicator 2.
Предыдущие устройства, выпускаемые Makerbot, были скорее хорошими игрушками для энтузиастов, выглядели и работали по-любительски, непрофессионально. При «печати» трехмерного объекта конструкция, собранная буквально в деревянном ящике, дергалась, дребезжал и слегка шипела. В Replicator 2 конструкторы озаботились технической эстетикой и сделали приличный аппарат. Стальной корпус, черное матовое покрытие…
Производители спортивной одежды и обуви Adidas и Nike начали использовать в производстве кроссовок технологию 3D-печати, сообщает The Financial Times.
C помощью 3D-принтеров компании изготавливают пробные образцы подошв со сложным рельефом — как, например, у футбольных бутс, где есть шипы, или беговых кроссовок. Ранее образцы получали методом литья: в форму из стали заливали расплавленный пластик и дожидались затвердевания. Это занимало гораздо больше времени.
3D-печать значительно ускорила процесс разработки новых моделей обуви, который подразумевает создание множества образцов. В Nike заявили, что за полгода смогли провести 12 «испытательных раундов» образцов, а в Adidas отметили, что время оценки нового образца благодаря использованию 3D-печати сократилось с 4-6 недель до1-2 дней.
250 грамм пластика ABS для 3D-печати, несколько винтов и гаек, маленькое зеркальце, магниты, кусочки листового пластика, черный герметик, а также 3D-принтер и режущий плоттер, стеклорез, отвёртки и наждачная бумага — вот практически полный набор материалов и инструментов, с помощью которых можно соорудить 35-миллиметровый плёночный зеркальный фотоаппарат Open Reflex.
Чертежи деталей и подробная инструкция по сборке опубликованы на сайте instructables под лицензией Creative Commons — фотоаппарат на 100% Open Source. По словам автора проекта, французского дизайнера и хакера Лео Мариуса, на печать и сборку аппарата уходит около 15 часов. Общая стоимость материалов для создания фотоаппарата — порядка 30 долларов.
