ItemPrint - 3D печать и изготовление предметов

Автор: Евгений Золотов

Всего неделя прошла после страшных событий в городке Аврора, а полуавтоматическая винтовка AR-15 — та самая, которую использовал Джеймс Холмс, расстреливая посетителей кинотеатра — вновь в центре внимания. Воспользовавшись 3D-принтером, американский энтузиаст, известный под псевдонимом HaveBlue, напечатал такую винтовку у себя дома и успешно её испытал. Две сотни выстрелов без следов износа. Добро пожаловать в удивительный новый мир!

В этой истории две ключевых компоненты. Первая — собственно трёхмерная печать. Устройства, именуемые 3D-принтерами, функционально схожи с привычными всем нам струйными, с той лишь разницей, что оперируют не краской, а легкоплавким пластиком, и делают это слой за слоем, формируя объёмные объекты любой сложности. Пока ещё они сравнительно редки в быту и бизнесе, однако, штурм тысячедолларовой отметки уже идёт, а вслед за ним эксперты ожидают лавинообразного роста популярности таких устройст.

Компонента вторая — объёмные цифровые модели, необходимые для трёхмерной печати. В отличие от обычных, «плоских» принтеров, исходным материалом для которых может стать любой текстовый документ или фотография, 3D-машина требует особым образом подготовленную трёхмерную модель. Нарисовать подобное по силам не каждому пользователю (как минимум надо уметь работать с пакетами 3D-моделирования)...

НАСА объявило о своих инвестициях в компанию, которая продолжит разработку технологий «SpiderFab» для производства крупных деталей космического аппарата в открытом космосе.

Обычно для того, чтобы послать крупногабаритные конструкции на орбиту, необходимо сначала построить их на земле и сложить в корпус ракеты. Такой метод дорого обходится, а размеры этих деталей ограничены размером корпуса ракеты...

Два года назад профессор Энтони Атала сообщил о том, что человеческие органы можно «печатать» на особого рода 3D принтерах. С тех пор это утверждение стало фактом, и на Хабре несколько раз появлялись новости о том, что органы действительно печатают (например, уши, причем немного измененные). Конечно, носы и уши не самые сложные органы в организме человека, да и прожить без уха/слуха можно, а вот без почек жить нельзя. И вот, команда китайских специалистов показала, что теперь есть возможность создавать живые человеческие почки.

Ранее тот же Энтони Атала показывал, как можно «печатать» почки, но они не были живыми, то есть, не функционировали. А китайские специалисты вплотную подобрались к возможности создавать функциональные человеческие органы. Есть и проблемы, конечно. Главная проблема — искусственные почки могут работать не более четырех месяцев, а это, само собой, большая проблема.

Но, как говорят, и «Москва не сразу строилась, а уж создание человеческих органов — далеко не самый простой процесс. Вполне может быть, что после работы над своим проектом китайцы (или кто-то еще) таки смогут создавать почки и другие органы, которые не менее функциональны и жизнеспособы, чем те органы, которые создает природа. В любом случае, начало делу положено, так что работы продолжаются...

3D принтеры, с недавнего времени, и сканеры, удивительны.

Они открывают новый этап развития технологий и промышленности, проникая все глубже как в быт обычных граждан, так и в различные сферы науки и техники. Но, конечно, не всегда все гладко. Те же 3D принтеры зачастую требуют тонкой настройки, на которую уходят часы и дни покупателя. Здесь же, на Хабре, я как-то читал комментарий недовольного покупателя 3D принтера, у которого вышло распечатать всего лишь кулончик, после чего заставить нормально работать устройство так и не получилось. Но вроде как есть и решения этой проблемы. В частности, на днях опубликована информация о 3D сканере/принтере ZEUS, который лишен большинства указанных выше проблем.

По словам разработчиков, над проектом велась работа в последние пять лет, благодаря чему команда создала действительно универсальное устройство, с которым будет минимум проблем у покупателя. Это устройство может печатать неограниченное количество копий с образца, поставленного в отделение сканера.

Устройство оснащено интерфейсом plug-and-play, и те же разработчики утверждают, что это один из наиболее простых в использовании 3D принтеров/сканеров в мире. Дисплей диагональю в 7 дюймов помогает управлять отсканированным изображением, а также управлять самим процессом печати.

Многие полезные и интересные приборы дороги и не всем «по карману», ну и всегда хочется сэкономить. Так и с 3d принтерами – стоят они достаточно дорого, а возможности открывают колоссальные и для хобби и для работы и для бизнеса. Вот и мучаются многие вопросом: как сделать 3d-принтер своими руками?...
Об этом и расскажем в этой статье, развеем мифы и расскажем все, как оно есть на самом деле.

В феврале 2014 года истекает срок действия патентов на ключевую технологию выборочного лазерного спекания (selective laser sintering, SLS), которая изобретена в 80-е годы и сейчас используется в промышленных 3D-принтерах. Существование этих патентов существенно ограничивает конкуренцию на рынке и не даёт возможности наладить массовый выпуск дешёвых 3D-принтеров такого типа.

После истечения срока действия патентов можно ожидать наплыва дешёвых китайских 3D-принтеров и очень серьезное падение цен на эти устройства, говорит Дуэнн Скотт (Duann Scott), евангелист из компании Shapeways, которая занимается распечаткой моделей на 3D-принтерах по заказам дизайнеров, архитекторов и прочих клиентов, которые не могут позволить себе купить устройство профессионального уровня.

3D печать - метод послойного создания физического предмета по цифровой 3D-модели.

Технологии 3D-печати:

• Лазерная стереолитография (Laser Stereolithography, SLA)
• Селективное лазерное спекание (Selective Laser Sintering, SLS)
• Прямое лазерное спекание металла (Direct Metal Selective Laser Melting, SLM)
• Электронно-лучевая плавка (Electron Beam Melting, EBM)
• Моделирование методом наплавления (Fused Deposition Modeling, FDM)
• Полиструйная технология (Poly Jet, PJET)
• Технология MJM (Multi-Jet-Modeling)
• Технология склеивания порошков (Binding powder by adhesives)
• Контурное изготовление (Contour Crafting, CC)
• Моделирование методом напыления с последующим фрезерованием слоя (Drop On Demand Jet, DODJet)
• Ламинирование листовых материалов (Laminated Object Manufacturing, LOM)
• Облучение ультрафиолетом через фотомаску (Solid Ground Curing, SGC)
• Технология 3DP (послойное распределение клеящего вещества по гипсовому порошку)
• 3D-печать от Moor Technologies

Благодаря этой новаторской идее экзоскелетного гипса, напечатанного 3D-принтером и имеющего оригинальный дизайн, вам больше не придется мучиться, не зная, как почесать руку, зудящую под гипсом, или балансировать стоя на одной ноге в душе, чтобы не намочить загипсованную другую. Выпускник отделения архитектуры и дизайна Веллингтонского университета Виктории Джейк Эвилл (Jake Evill) разработал этот уникальный гипс, получивший название Cortex.

Крупнейшая деталь ракетного двигателя, созданная с помощью 3D-печати, успешно испытана в НАСА. Инжектор для ракетного двигателя выдержал огневые испытания, в ходе которых двигатель выдал 9000 кг тяги.

Во время испытания инжектора, жидкий кислород и газообразный водород проходили через инжектор под огромным давлением, а двигатель выдавал в 10 раз больше тяги, чем в ходе всех предыдущих тестов напечатанных деталей.

Надо отметить, что в настоящее время идут испытания уменьшенной копии инжектора, предназначенного для двигателя RS-25, который поднимет в космос новую американскую сверхтяжелую ракету-носитель SLS.