Это не одна, а две очень похожих истории. На самом деле, подобных случаев уже много и в конце статьи есть дополнительные ссылки. С приходом трёхмерных принтеров на потребительский рынок эти истории приобретают массовый характер.
Киноиндустрия начинает понимать, сколько потенциальных возможностей предлагает технология 3D печати. Существует спрос на реальные вещи, а 3D печать отлично зарекомендовала себя в создании реквизитов для фильмов. Есть отличные новости для поклонников Ender's Game. Ender's Game предоставляет возможность своим поклонникам создать репродукции реквизитов различной давности с помощью 3D принтера.
Скачал модель, распечатал, пользуйся — что может быть проще!? Но, если говорить про FDM 3D-принтеры, то не каждую модель можно распечатать, и практически каждую модель(не подготовленную для 3D-печати) приходится подготавливать, а для этого необходимо представлять как проходит эта 3D-печать.
Для начала пара определений:
Слайсер – программа для перевода 3D модели в управляющий код для 3D принтера.(есть из чего выбрать: Kisslacer, Slic3r, Skineforge и др.). Она необходима, т.к. принтер не сможет скушать сразу 3D модель (по крайней мере не тот принтер о котором идёт речь).
Слайсинг (слайсить) – процесс перевода 3D модели в управляющий код.
В ходе конференции Canalys Channels Forum 2013 в Бангкоке генеральный директор HP Мэг Уитман в общих чертах обрисовала планы компании на будущее и сообщила о выходе на новые рынки. По ее словам, в середине 2014 года HP выпустит собственный 3D-принтер, сообщает The Register.
Poppy - робот-гуманоид, созданный исследовательской группой из лаборатории Inria Flowers (Бордо-Франция), доступен по цене, его легко модифицировать, а изготовлен он из прочных и гибких материалов. Он использует стандартные компоненты (двигатели и электронику) и конечности, напечатанные на 3D принтере, что делает его доступным широкой аудитории.
У Poppy сгибаются ноги, многокомпонентный позвоночник и мягкое тело - такая конструкция увеличивает надежность, маневренность и устойчивость при ходьбе.
Производитель Robert Seuffer (Германия) начал использовать 3D печать в процессе производства деталей для бытовой и коммерческой техники. Как известно, именно эта технология позволяет сэкономить средства и время на изготовление продукции или прототипов.
Чаще всего производители печатают продукцию из термопластика в качестве прототипов. Seuffer использует трехмерные технологии для изготовления инстремунтов для литья под давлением. Сотрудник компании Андреас Буххольц рассказывает, что в автомеханической отрасли образцы деталей нужно обязательно тестировать, в том числе в условиях высоких температур. Дизайн первых образцов был создан за несколько дней, а на 3D печать их ушло менее суток. Андреас Буххольц сообщает, что зачастую этот процесс длится около 8 недель, при этом используется станок ЧПУ. Станок стоит примерно 40 тыс евро, а на 3D принтер компания затратила 1000 евро. Получается, им удалось сократить расходы на 97%.
Осень – актуальное время для презентации новых разработок в сфере печати, судя по количеству появившихся на рынке новинок. На известной платформе стартапов Kickstarter в начале октября этого года появился очередной 3D принтер. Он называется Atom ZecZec, разработчиками является компания ALT Design.
На днях Европейское космическое агентство заявило о начале работы над проектом Amaze. Цель этого проекта — «вывести 3D печать в Железный Век». Другими словами, участники проекта собираются создать технологию 3D печати металлических деталей (и даже целых аппаратов). Данный проект не является какой-то небольшой инициативой. В качестве участников выступает уже 28 крупных организаций.
По мнению инициаторов проекта, возможность печатать металлические детали для космических аппаратов значительно снизит затраты на создание самих аппаратов, плюс такое производство будет производить минимум отходов.
Сам проект не просто фантазия — ведь некоторые организации уже печатают детали для своих аппаратов из металла (вспомнить хотя бы NASA). Да и проект Amaze уже показал первые результаты: «напечатанные» детали из вольфрама, который, как известно, выдерживает нагревание до 3 тысяч градусов выше нуля по Цельсию.
Сами детали будут производиться из металлической пудры путем направленного спекания этой пудры лазерным лучом.
Команда из Университета Южной Калифорнии разрабатывает 6-осевой 3D-принтер, что позволяет ему печатать объекты не послойно, а свободно двигаясь в пространстве. Благодаря этому он уже умеет печатать на наклонных поверхностях и даже на поверхности обычной бутылки. К сожалению, у прототипа даже нет названия, а в сети есть только данный выше ролик его работы, и упоминание, о том что в качестве контроллера используется KFLOP Motion Controller за 250$ от компании Dynomotion.
Ученые сделали неожиданное открытие: 3D-печать менее вредна для экологии, чем массовое производство. Это удивляет, ведь на первый взгляд пластмассу для бытовых предметов лучше, образно выражаясь, варить в огромном котле, чем в тысячах пробирок. Тем не менее, печать предмета на 3D-принтере наносит меньше вреда окружающей среде, чем современное промышленное производство.
Энтузиаст трехмерной печати исследователь Джошуа Пирс (Joshua Pearce) из Мичиганского технологического университета утверждает, что 3D-печать не только дешевле, но и более дружелюбна к природе. Исследование, проведенное Пирсом, показало, что на производство одного предмета 3D-принтер расходует меньше энергии и, следовательно, выпускает меньше углекислого газа, чем промышленное производство этого предмета и его доставка на склад.
Большинство 3D-принтеров для домашнего использования, как например RepRap, который применялся в данном исследовании, имеют размер микроволновых печей. Они расплавляют тонкую пластиковую нить и слой за слоем «выращивают» необходимый предмет. Модели предметов, от ложки, до оправы для очков, можно найти на множестве соответствующих сайтов или нарисовать самостоятельно