Одна из самых популярных моделей для печати на 3D принтере, модель Готического собора.

3D принтер CUBE от американской компании 3D Systems.

Cube® - простой в использовании, портативный домашний 3D-принтер.

3D принтер для детей

Cube - Единственный в мире 3D-принтер, полностью адаптированный для детей!​

Для ребенка Cube является и игрушкой, и машиной для создания игрушек.

Для родителя Cube – пропуск в новый мир познаний, фантастический прорыв в развитии конструкторских и творческих навыков ребенка.

Ниже краткий обзор 3D принтера CUBE...

Производители спортивной одежды и обуви Adidas и Nike начали использовать в производстве кроссовок технологию 3D-печати, сообщает The Financial Times.

C помощью 3D-принтеров компании изготавливают пробные образцы подошв со сложным рельефом — как, например, у футбольных бутс, где есть шипы, или беговых кроссовок. Ранее образцы получали методом литья: в форму из стали заливали расплавленный пластик и дожидались затвердевания. Это занимало гораздо больше времени.

3D-печать значительно ускорила процесс разработки новых моделей обуви, который подразумевает создание множества образцов. В Nike заявили, что за полгода смогли провести 12 «испытательных раундов» образцов, а в Adidas отметили, что время оценки нового образца благодаря использованию 3D-печати сократилось с 4-6 недель до1-2 дней.

3D модель браслета "Ящерица"

Материалом для печати на 3D-принтерах может служить пластик, бетон, гидрогель, металл и даже живые клетки и шоколад.

В настоящей статье мы представим краткий обзор наиболее популярных материалов для 3D печати.

250 грамм пластика ABS для 3D-печати, несколько винтов и гаек, маленькое зеркальце, магниты, кусочки листового пластика, черный герметик, а также 3D-принтер и режущий плоттер, стеклорез, отвёртки и наждачная бумага — вот практически полный набор материалов и инструментов, с помощью которых можно соорудить 35-миллиметровый плёночный зеркальный фотоаппарат Open Reflex.

Чертежи деталей и подробная инструкция по сборке опубликованы на сайте instructables под лицензией Creative Commons — фотоаппарат на 100% Open Source. По словам автора проекта, французского дизайнера и хакера Лео Мариуса, на печать и сборку аппарата уходит около 15 часов. Общая стоимость материалов для создания фотоаппарата — порядка 30 долларов.

Автор: Евгений Золотов

Всего неделя прошла после страшных событий в городке Аврора, а полуавтоматическая винтовка AR-15 — та самая, которую использовал Джеймс Холмс, расстреливая посетителей кинотеатра — вновь в центре внимания. Воспользовавшись 3D-принтером, американский энтузиаст, известный под псевдонимом HaveBlue, напечатал такую винтовку у себя дома и успешно её испытал. Две сотни выстрелов без следов износа. Добро пожаловать в удивительный новый мир!

В этой истории две ключевых компоненты. Первая — собственно трёхмерная печать. Устройства, именуемые 3D-принтерами, функционально схожи с привычными всем нам струйными, с той лишь разницей, что оперируют не краской, а легкоплавким пластиком, и делают это слой за слоем, формируя объёмные объекты любой сложности. Пока ещё они сравнительно редки в быту и бизнесе, однако, штурм тысячедолларовой отметки уже идёт, а вслед за ним эксперты ожидают лавинообразного роста популярности таких устройст.

Компонента вторая — объёмные цифровые модели, необходимые для трёхмерной печати. В отличие от обычных, «плоских» принтеров, исходным материалом для которых может стать любой текстовый документ или фотография, 3D-машина требует особым образом подготовленную трёхмерную модель. Нарисовать подобное по силам не каждому пользователю (как минимум надо уметь работать с пакетами 3D-моделирования)...

НАСА объявило о своих инвестициях в компанию, которая продолжит разработку технологий «SpiderFab» для производства крупных деталей космического аппарата в открытом космосе.

Обычно для того, чтобы послать крупногабаритные конструкции на орбиту, необходимо сначала построить их на земле и сложить в корпус ракеты. Такой метод дорого обходится, а размеры этих деталей ограничены размером корпуса ракеты...

Два года назад профессор Энтони Атала сообщил о том, что человеческие органы можно «печатать» на особого рода 3D принтерах. С тех пор это утверждение стало фактом, и на Хабре несколько раз появлялись новости о том, что органы действительно печатают (например, уши, причем немного измененные). Конечно, носы и уши не самые сложные органы в организме человека, да и прожить без уха/слуха можно, а вот без почек жить нельзя. И вот, команда китайских специалистов показала, что теперь есть возможность создавать живые человеческие почки.

Ранее тот же Энтони Атала показывал, как можно «печатать» почки, но они не были живыми, то есть, не функционировали. А китайские специалисты вплотную подобрались к возможности создавать функциональные человеческие органы. Есть и проблемы, конечно. Главная проблема — искусственные почки могут работать не более четырех месяцев, а это, само собой, большая проблема.

Но, как говорят, и «Москва не сразу строилась, а уж создание человеческих органов — далеко не самый простой процесс. Вполне может быть, что после работы над своим проектом китайцы (или кто-то еще) таки смогут создавать почки и другие органы, которые не менее функциональны и жизнеспособы, чем те органы, которые создает природа. В любом случае, начало делу положено, так что работы продолжаются...